व्हॅक्यूम सर्किट ब्रेकरतंत्रज्ञान हे मध्यम-व्होल्टेज पॉवर वितरणासाठी एक महत्त्वाचे स्विचिंग सोल्यूशन बनले आहे कारण ते व्हॅक्यूम आर्क व्यत्ययाला कॉम्पॅक्ट मेकॅनिकल स्ट्रक्चर आणि नियंत्रित इलेक्ट्रिकल ऑपरेशनसह एकत्र करते. जेव्हा सीलबंद व्हॅक्यूम इंटरप्टरमध्ये संपर्क वेगळे होतात, तेव्हा चाप हवा, तेल किंवा गॅस सर्किट व्यत्ययापेक्षा मूलभूतपणे भिन्न असलेल्या प्रक्रियेद्वारे व्यत्यय आणला जातो. हे आर्किटेक्चर जलद फॉल्ट क्लिअरिंग, इंटरप्टिंग चेंबरची कमी रुटीन सर्व्हिसिंग, कॉम्पॅक्ट स्विचगियर बांधकाम आणि परिभाषित ऑपरेटिंग परिस्थितीत वारंवार स्विचिंगला समर्थन देऊ शकते. तथापि, ब्रेकरच्या कार्यक्षमतेचे मूल्यमापन केवळ त्याच्या व्यत्यय माध्यमाने केले जाऊ शकत नाही. रेटेड व्होल्टेज, रेटेड वर्तमान, शॉर्ट-सर्किट क्षमता, इन्सुलेशन पातळी, संपर्क प्रणाली, ऑपरेटिंग यंत्रणा, संरक्षण रिले, नियंत्रण व्होल्टेज, स्थापना वातावरण, यांत्रिक सहनशक्ती आणि लागू चाचणी आवश्यकता या सर्व अंतिम प्रणालीमध्ये योगदान देतात. अभियंते, स्विचगियर उत्पादक, उपयुक्तता, औद्योगिक सुविधा, अक्षय-ऊर्जा प्रकल्प आणि इतर मध्यम-व्होल्टेज वापरकर्त्यांसाठी हे संबंध समजून घेणे आवश्यक आहे.
सामग्री सारणी
विभागात थेट जाण्यासाठी कोणत्याही विषयावर क्लिक करा.
- 1. मध्यम-व्होल्टेज स्विचिंगला विशेष संरक्षणाची आवश्यकता का आहे?
- 2. व्हॅक्यूम आर्क व्यत्यय कसे कार्य करते?
- 3. ब्रेकरचे मुख्य घटक काय आहेत?
- 4. रेटेड व्होल्टेज आणि वर्तमान प्रभावाची निवड कशी करावी?
- 5. शॉर्ट-सर्किट क्षमता आणि व्यत्यय गती महत्त्वाची का आहे?
- 6. ऑपरेटिंग यंत्रणा कार्यक्षमतेवर कसा परिणाम करते?
- 7. इनडोअर आणि आउटडोअर डिझाइनमध्ये काय फरक आहे?
- 8. व्हॅक्यूम ब्रेकर्स इतर व्यत्यय तंत्रज्ञानाशी कसे तुलना करतात?
- 9. संरक्षण रिले आणि सेन्सर्ससह ब्रेकर कसे कार्य करते?
- 10. कोणते अनुप्रयोग हे स्विचिंग तंत्रज्ञान वापरतात?
- 11. कोणत्या सामान्य निवड आणि स्थापना चुका टाळल्या पाहिजेत?
- 12. चाचणी आणि मानकांचे मूल्यांकन कसे केले जावे?
- 13. व्यावसायिक तांत्रिक तपशीलामध्ये काय समाविष्ट असावे?
- 14. वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
मध्यम-व्होल्टेज स्विचिंगला विशेष संरक्षणाची आवश्यकता का आहे?
मध्यम-व्होल्टेज इलेक्ट्रिकल सिस्टम व्होल्टेज स्तरांवर कार्य करतात ज्यासाठी काळजीपूर्वक समन्वयित स्विचिंग आणि संरक्षण उपकरणे आवश्यक असतात. स्विचिंग डिव्हाईसने फक्त सामान्य लोड करंट वाहून नेले पाहिजे असे नाही तर नेटवर्कमध्ये बिघाड झाल्यास योग्य प्रतिसाद देखील दिला पाहिजे.
विद्युत वितरण नेटवर्क नियमितपणे ट्रान्सफॉर्मर, मोटर्स, जनरेटर, औद्योगिक फीडर, युटिलिटी लाइन्स, अक्षय-ऊर्जा स्त्रोत आणि इतर भार जोडतात. सामान्य परिस्थितीत, विद्युत प्रवाह कंडक्टर आणि स्विचिंग उपकरणांमधून सतत वाहतो. शॉर्ट सर्किट दरम्यान, तथापि, विद्युत् प्रवाह नाटकीयरित्या वाढू शकतो आणि लक्षणीय थर्मल आणि इलेक्ट्रोडायनामिक तणाव निर्माण करू शकतो.
सर्किट ब्रेकर त्या प्रवाहात व्यत्यय आणण्याची एक नियंत्रित पद्धत प्रदान करतो. त्याचे ऑपरेशन संरक्षण रिले, वर्तमान ट्रान्सफॉर्मर, व्होल्टेज ट्रान्सफॉर्मर्स, कंट्रोल सर्किट्स आणि इलेक्ट्रिकल नेटवर्कच्या संपूर्ण संरक्षण तत्त्वज्ञानासह समन्वयित करणे आवश्यक आहे.
व्यत्यय माध्यम विशेषतः महत्वाचे आहे. ऐतिहासिकदृष्ट्या, सर्किट ब्रेकर्सने संपर्क विभक्त झाल्यावर तयार होणाऱ्या चाप नियंत्रित करण्यासाठी अनेक पद्धती वापरल्या आहेत. हवा, तेल आणि विविध वायू हे सर्व उपकरणांच्या वेगवेगळ्या पिढ्यांमध्ये वापरले गेले आहेत. व्हॅक्यूम तंत्रज्ञान आणखी एक दृष्टीकोन प्रदान करते ज्यामध्ये प्राथमिक चाप-व्यत्यय प्रक्रिया सीलबंद व्हॅक्यूम इंटरप्टरमध्ये होते.
ब्रेकर त्याच्या रेट केलेल्या ऑपरेटिंग परिस्थितीत परिभाषित इलेक्ट्रिकल सर्किट कनेक्ट किंवा डिस्कनेक्ट करू शकतो.
जेव्हा संरक्षण प्रणालीला दोष आढळतो, तेव्हा ब्रेकर त्याच्या निर्दिष्ट व्यत्यय क्षमतेमध्ये प्रवाह उघडू शकतो आणि व्यत्यय आणू शकतो.
योग्य स्विचगियर आर्किटेक्चरमध्ये एकत्रित केल्यावर, ब्रेकर परिभाषित अलगाव आणि देखभाल प्रक्रियेत भाग घेऊ शकतो.
अभिप्रेत वितरण संरचना जतन करताना दोष वेगळे करण्यासाठी ब्रेकर ऑपरेशन सेन्सिंग आणि संरक्षण उपकरणांसह कार्य करते.
म्हणून ब्रेकरचे कार्य सिस्टम स्तरावर विचारात घेतले पाहिजे. उच्च व्यत्यय देणारे रेटिंग चुकीच्या संरक्षण सेटिंगची भरपाई करू शकत नाही. योग्यरित्या डिझाइन केलेले ब्रेकर अपर्याप्त केबल टर्मिनेशनची भरपाई करू शकत नाही. एक अत्याधुनिक नियंत्रक यांत्रिक यंत्रणा दुरुस्त करू शकत नाही जी योग्यरित्या राखली गेली नाही.
चांगले स्विचगियर अभियांत्रिकी या घटकांना जोडते. ब्रेकर, बसबार, फीडर, प्रोटेक्शन रिले, इन्स्ट्रुमेंट ट्रान्सफॉर्मर, कंट्रोल पॉवर, इंटरलॉक आणि एन्क्लोजर हे सर्व एकाच इलेक्ट्रिकल सिस्टीमभोवती निर्दिष्ट केले पाहिजेत.
फॉल्ट व्यत्यय सामान्य स्विचिंगपेक्षा भिन्न का आहे
सामान्य लोड स्थितीत सर्किट उघडणे आणि शॉर्ट सर्किट साफ करणे हे समतुल्य ऑपरेशन्स नाहीत. फॉल्ट दरम्यान, विद्युत् प्रवाह खूप मोठा असू शकतो आणि फॉल्टशी संबंधित विद्युत ऊर्जा लक्षणीय असते.
त्यामुळे ब्रेकर ज्या व्होल्टेजसाठी आणि ज्या सिस्टीमच्या परिस्थितीसाठी तो तयार केला गेला आहे त्यामध्ये विद्युत् प्रवाह व्यत्यय आणण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. व्यत्यय आणणारी प्रक्रिया देखील जोडलेल्या उपकरणांचे संरक्षण करण्यासाठी आणि इच्छित संरक्षण समन्वय राखण्यासाठी पुरेशी लवकर होणे आवश्यक आहे.
हे कॉस्मेटिक उत्पादन वैशिष्ट्याऐवजी व्यत्यय तंत्रज्ञान हा मूलभूत अभियांत्रिकी निर्णय बनवते.
व्हॅक्यूम आर्क व्यत्यय कसे कार्य करते?
व्हॅक्यूम व्यत्ययाचे परिभाषित वैशिष्ट्य म्हणजे सीलबंद व्हॅक्यूम इंटरप्टरचा चाप-विझवणारा कक्ष म्हणून वापर करणे. इंटरप्टरमध्ये नियंत्रित व्हॅक्यूम वातावरणात स्थिर आणि हलणारे विद्युत संपर्क असतात.
जेव्हा संपर्क बंद असतात तेव्हा संपर्क पृष्ठभागांमधून विद्युत प्रवाह वाहतो. जेव्हा ऑपरेटिंग यंत्रणा ब्रेकरला उघडण्याची आज्ञा देते, तेव्हा हलणारा संपर्क निश्चित संपर्कापासून वेगळा होतो. संपर्क पृष्ठभाग विभक्त होताना, त्यांच्यामध्ये विद्युत चाप तयार होऊ शकतो.
हवेतील चाप विपरीत, व्हॅक्यूम इंटरप्टर पारंपारिक आयनीकृत मार्ग टिकवून ठेवण्यासाठी महत्त्वपूर्ण वायू माध्यम प्रदान करत नाही. त्यामुळे व्यत्यय प्रक्रिया मुख्यत्वे पृथक्करण कार्यक्रमादरम्यान संपर्क सामग्रीमधून निर्माण होणाऱ्या धातूच्या वाफेद्वारे नियंत्रित केली जाते.
संपर्क वेगळे करणे
उघडण्याची हालचाल तंतोतंत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. संपर्क वेग, संपर्क प्रवास, संपर्क दाब आणि फिरणारा संपर्क आणि कार्यप्रणाली यांच्यातील यांत्रिक संबंध सर्व कार्यक्षमतेवर प्रभाव पाडतात.
वर्तमान व्यत्ययानंतर आवश्यक डायलेक्ट्रिक अंतर स्थापित करण्यासाठी संपर्कांना पुरेशी हालचाल आवश्यक आहे. त्यामुळे यांत्रिक यंत्रणेला वारंवार ऑपरेशन्सवर सातत्यपूर्ण प्रवास द्यावा लागतो.
धातू वाष्प वर्तन
आर्किंग दरम्यान, संपर्कांमधील सामग्री धातूची वाफ तयार करू शकते. हे वाफ तात्पुरते प्रवाहकीय माध्यम प्रदान करते जे कमानाला आधार देते. जेव्हा विद्युत् प्रवाह त्याच्या नैसर्गिक प्रवाहाच्या शून्याजवळ आलटून-पालटणाऱ्या सर्किटमध्ये येतो, तेव्हा चाप विझू शकतो आणि धातूची वाफ वेगाने घनीभूत होते.
इंटरप्टरने नंतर विद्युत रिकव्हरी व्होल्टेजचा सामना करण्यासाठी विभक्त संपर्कांमधील पुरेशी डायलेक्ट्रिक ताकद पुनर्प्राप्त करणे आवश्यक आहे.
संपर्क साहित्य
संपर्क सामग्री व्हॅक्यूम इंटरप्टर डिझाइनचा महत्त्वपूर्ण भाग आहे. त्याला वर्तमान वाहून नेणे, चाप व्यत्यय, इरोशनचा प्रतिकार आणि डायलेक्ट्रिक पुनर्प्राप्ती समर्थन करणे आवश्यक आहे.
व्यत्यय दरम्यान वर्तमान वितरण आणि चुंबकीय प्रभाव नियंत्रित करण्यासाठी भिन्न इंटरप्टर डिझाइन विशिष्ट संपर्क मिश्र धातु आणि भूमिती वापरतात.
ढाल
व्यत्ययादरम्यान निर्माण होणारी धातूची वाफ आसपासच्या पृष्ठभागावर जमा होऊ शकते. इंटरप्टरमधील शिल्डिंग स्ट्रक्चर्स ही सामग्री कोठे जाते ते नियंत्रित करण्यात मदत करतात आणि आवश्यक विद्युत-क्षेत्र वितरण राखण्यात मदत करतात.
| व्यत्यय स्टेज | काय होते | डिझाइन आवश्यकता |
|---|---|---|
| बंद संपर्क | संपर्क प्रणालीद्वारे विद्युत प्रवाह वाहतो | कमी संपर्क प्रतिकार आणि विश्वसनीय संपर्क दाब |
| संपर्क उघडणे | संपर्क वेगळे होऊ लागतात आणि एक चाप तयार होऊ शकतो | नियंत्रित उघडण्याची गती आणि संपर्क भूमिती |
| Arcing कालावधी | धातूची वाफ विद्युत वहनास समर्थन देते | नियंत्रित चाप वर्तन आणि संपर्क इरोशन |
| वर्तमान शून्य | पर्यायी प्रवाह नैसर्गिक शून्य बिंदूवर पोहोचतो | जलद डायलेक्ट्रिक पुनर्प्राप्ती |
| व्यत्यय नंतर | विभक्त संपर्क पुनर्प्राप्ती व्होल्टेजचा सामना करतात | संपर्कांमधील स्थिर इन्सुलेशन |
सीलबंद इंटरप्टर का महत्त्वाचे आहे
व्हॅक्यूम इंटरप्टर हा सीलबंद घटक आहे. त्याचे अंतर्गत वातावरण उत्पादनादरम्यान स्थापित केले जाते आणि त्याच्या इच्छित सेवा आयुष्यभर राखले जाते.
हे प्राथमिक व्यत्यय माध्यम म्हणून मोठ्या प्रमाणात द्रव किंवा वायूवर अवलंबून असलेल्या प्रणालींपेक्षा वेगळे आहे. व्हॅक्यूम इंटरप्टरला तुलनेने कॉम्पॅक्ट असेंब्लीमध्ये पॅक केले जाऊ शकते आणि स्विचगियरमध्ये अनेक प्रकारे एकत्रित केले जाऊ शकते.
तथापि, सीलबंद इंटरप्टरचा अर्थ असा नाही की संपूर्ण ब्रेकर देखभाल-मुक्त आहे. ऑपरेटिंग मेकॅनिझम, बाह्य इन्सुलेशन, टर्मिनल्स, कंट्रोल सर्किट्स, बेअरिंग्ज, लिंकेजेस आणि स्विचगियर इंटरफेसना अजूनही योग्य तपासणी आणि देखभाल आवश्यक आहे.
त्यामुळे व्हॅक्यूम व्यत्यय हा ब्रेकर आर्किटेक्चरचा एक भाग समजला पाहिजे. त्याची प्रभावीता संपर्क डिझाइन, इंटरप्टर बांधकाम, यांत्रिक हालचाली, इन्सुलेशन पुनर्प्राप्ती आणि संरक्षण प्रणालीसह समन्वय यावर अवलंबून असते.
ब्रेकरचे मुख्य घटक काय आहेत?
आधुनिक मध्यम-व्होल्टेज ब्रेकरमध्ये अनेक कार्यात्मक असेंब्ली असतात. प्रत्येक एकतर वर्तमान मार्ग, व्यत्यय प्रक्रिया, यांत्रिक ऑपरेशन, इन्सुलेशन प्रणाली, नियंत्रण इंटरफेस किंवा इंस्टॉलेशन स्ट्रक्चरमध्ये योगदान देते.
व्हॅक्यूम इंटरप्टर
व्हॅक्यूम इंटरप्टरमध्ये स्थिर संपर्क, हलणारे संपर्क, संपर्क रॉड, अंतर्गत संरक्षण घटक आणि सीलबंद संलग्नक असतात. व्हॅक्यूम वातावरणात विद्युत् प्रवाहात व्यत्यय आणण्यासाठी हा एक भाग आहे.
त्याची मितीय अचूकता आणि अंतर्गत बांधकाम महत्त्वपूर्ण आहे कारण संपर्क अंतर, संरेखन, संपर्क दाब आणि डायलेक्ट्रिक भूमिती अभिप्रेत डिझाइन मर्यादेत राहणे आवश्यक आहे.
ऑपरेटिंग यंत्रणा
ऑपरेटिंग मेकॅनिझम संचयित किंवा पुरवठा केलेल्या यांत्रिक उर्जेला संपर्क हालचालीमध्ये रूपांतरित करते. मध्यम-व्होल्टेज ऍप्लिकेशन्समध्ये स्प्रिंग-ऑपरेट केलेल्या यंत्रणा मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात, तर इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ऑपरेटिंग सिस्टम विशिष्ट डिझाइनमध्ये उपलब्ध आहेत.
यंत्रणेने सुसंगत वेळ आणि प्रवासासह इंटरप्टर उघडणे आणि बंद करणे आवश्यक आहे. बंद स्थितीत आवश्यक संपर्क शक्ती राखणे देखील आवश्यक आहे.
इन्सुलेट समर्थन
इन्सुलेशन ग्राउंडेड एन्क्लोजर आणि सभोवतालच्या संरचनांपासून शारीरिकदृष्ट्या वेगळ्या ऊर्जायुक्त घटकांना समर्थन देते. ते आवश्यक मंजुरी आणि यांत्रिक स्थिरता राखण्यात देखील मदत करतात.
टर्मिनल आणि वर्तमान मार्ग
प्राथमिक टर्मिनल्स ब्रेकरला अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम इलेक्ट्रिकल नेटवर्कशी जोडतात. ब्रेकर बसबार, केबल कनेक्शन किंवा इतर स्विचगियर घटकांसह कसे इंटरफेस करतात हे त्यांचे डिझाइन निर्धारित करते.
स्थिती आणि संकेत प्रणाली
बऱ्याच स्विचगियर इंस्टॉलेशन्समध्ये, यांत्रिक निर्देशक दर्शवतात की ब्रेकर उघडा, बंद किंवा दुसऱ्या परिभाषित स्थितीत आहे. पैसे काढता येण्याजोग्या उपकरणांसाठी हे विशेषतः महत्वाचे असू शकते.
नियंत्रण आणि सहायक सर्किट्स
सहाय्यक संपर्क, ट्रिप कॉइल, क्लोजिंग कॉइल, मोटर ड्राइव्ह, पोझिशन स्विच आणि इतर सर्किट ब्रेकरला संरक्षण आणि नियंत्रण उपकरणांशी संवाद साधण्याची परवानगी देतात.
| घटक | मुख्य कार्य | मुख्य अभियांत्रिकी विचार |
|---|---|---|
| व्हॅक्यूम इंटरप्टर | चाप व्यत्यय | संपर्क डिझाइन, व्हॅक्यूम अखंडता, डायलेक्ट्रिक पुनर्प्राप्ती |
| ऑपरेटिंग यंत्रणा | संपर्क उघडणे आणि बंद करणे | वेग, प्रवास, शक्ती, सातत्य, सहनशक्ती |
| इन्सुलेशन सपोर्ट करते | इलेक्ट्रिकल सेपरेशन आणि स्ट्रक्चरल सपोर्ट | डायलेक्ट्रिक कामगिरी आणि यांत्रिक शक्ती |
| प्राथमिक टर्मिनल्स | ब्रेकरला पॉवर सर्किटशी जोडा | वर्तमान क्षमता, कनेक्शन भूमिती, तापमान वाढ |
| सहाय्यक संपर्क | स्थिती आणि नियंत्रण अभिप्राय | संपर्क विश्वसनीयता आणि सर्किट सुसंगतता |
| ट्रिप आणि क्लोज सर्किट्स | विद्युत क्रिया | नियंत्रण व्होल्टेज, वेळ, संरक्षण समन्वय |
यांत्रिक सिंक्रोनाइझेशन
थ्री-फेज ब्रेकर्सना समन्वित पद्धतीने कार्य करण्यासाठी संपर्कांची आवश्यकता असते. यंत्रणा वैयक्तिक ध्रुवांवर हालचाल हस्तांतरित करते जेणेकरून आवश्यक वेळेच्या संबंधात टप्पे उघडतात आणि बंद होतात.
वेळेतील अत्याधिक भिन्नता स्विचिंगच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकते, म्हणून यंत्रणा समायोजन आणि तपासणी हे गुणवत्ता नियंत्रण आणि देखभालीचे महत्त्वाचे भाग आहेत.
घटक एकत्रीकरण महत्त्वाचे का आहे
उच्च-गुणवत्तेचा इंटरप्टर खराब यंत्रणा संरेखनाची भरपाई करू शकत नाही. मजबूत इन्सुलेशन चुकीच्या पद्धतीने डिझाइन केलेल्या टर्मिनल कनेक्शनची भरपाई करू शकत नाही. अचूक रिले अपर्याप्त नियंत्रण वायरिंगची भरपाई करू शकत नाही.
त्यामुळे विश्वसनीय ब्रेकर कामगिरी या सर्व घटकांच्या परस्परसंवादावर अवलंबून असते.
रेटेड व्होल्टेज आणि वर्तमान प्रभावाची निवड कशी करावी?
रेटेड व्होल्टेज आणि करंट ब्रेकरचे मूलभूत इलेक्ट्रिकल ऑपरेटिंग लिफाफा स्थापित करतात. अभियंते तपासत असलेल्या पहिल्या वैशिष्ट्यांपैकी ते आहेत, परंतु ते संपूर्ण तांत्रिक मूल्यमापनाचा भाग आहेत.
रेट केलेले व्होल्टेज
रेट केलेले व्होल्टेज विद्युत प्रणालीशी संबंधित असणे आवश्यक आहे ज्यामध्ये ब्रेकर कार्य करेल. इन्सुलेशन प्रणाली देखील संबंधित पॉवर-फ्रिक्वेंसी आणि क्षणिक व्होल्टेज तणावासाठी डिझाइन केलेली असणे आवश्यक आहे.
मध्यम-व्होल्टेज ब्रेकर्स वेगवेगळ्या व्होल्टेज वर्गांसाठी तयार केले जाऊ शकतात. उत्पादन कुटुंबांमध्ये सुमारे 10 kV, 12 kV, 24 kV, 36 kV, किंवा डिझाइन आणि बाजारपेठेनुसार इतर परिभाषित रेटिंग समाविष्ट असू शकतात.
वास्तविक निवड सिस्टीमच्या नाममात्र व्होल्टेजचे आणि लागू मानकांचे अनुसरण करून फक्त पुढील उपलब्ध रेटिंग निवडण्यापेक्षा.
रेट केलेले वर्तमान
रेट केलेला प्रवाह ब्रेकर परिभाषित परिस्थितीत वाहून नेणारा सतत प्रवाह दर्शवतो. त्यामुळे थर्मल परफॉर्मन्स स्पेसिफिकेशनमध्ये केंद्रस्थानी आहे.
संपर्क, टर्मिनल, कंडक्टर, लवचिक कनेक्शन, बसबार इंटरफेस आणि वेंटिलेशन हे सर्व उष्णता निर्माण आणि विघटन करण्यास हातभार लावतात.
वारंवारता
पॉवर फ्रिक्वेन्सी व्यत्यय प्रणालीच्या विद्युत वर्तनावर आणि संबंधित संरक्षण आणि मापन उपकरणांवर परिणाम करते. उत्पादने 50 Hz, 60 Hz किंवा अन्य परिभाषित ऑपरेटिंग फ्रिक्वेन्सीसाठी निर्दिष्ट केली जाऊ शकतात.
इन्सुलेशन पातळी
इन्सुलेशन समन्वयामध्ये नाममात्र ऑपरेटिंग व्होल्टेजपेक्षा जास्त समाविष्ट आहे. उपकरणांना लागू असलेल्या डिझाइन आवश्यकतांद्वारे परिभाषित केलेल्या पॉवर-फ्रिक्वेंसी व्होल्टेज आणि आवेग परिस्थितीचा सामना करण्याची आवश्यकता असू शकते.
| पॅरामीटर | काय ते परिभाषित करते | व्हय इट मॅटर |
|---|---|---|
| रेट केलेले व्होल्टेज | इलेक्ट्रिकल सिस्टम व्होल्टेज वर्ग | इन्सुलेशन आणि स्विचिंग आवश्यकता निर्धारित करते |
| रेट केलेले वर्तमान | सतत चालू क्षमता | थर्मल आणि कंडक्टर आवश्यकता निर्धारित करते |
| रेट केलेली वारंवारता | पॉवर-सिस्टम ऑपरेटिंग वारंवारता | इलेक्ट्रिकल नेटवर्कशी सुसंगतता सुनिश्चित करते |
| इन्सुलेशन पातळी | डायलेक्ट्रिक आवश्यकता सहन करते | इन्सुलेशन समन्वयाचे समर्थन करते |
| शॉर्ट-सर्किट रेटिंग | फॉल्ट-करंट व्यत्यय आणि सहन करण्याची क्षमता | नेटवर्क दोषांदरम्यान उपकरणांचे संरक्षण करते |
तापमान-वाढीचा विचार
सतत चालू राहिल्याने विद्युत संपर्क आणि कंडक्टरमध्ये उष्णता निर्माण होते. त्यामुळे तापमान-वाढीच्या क्षमतेचे मुल्यांकन बंदिस्त व्यवस्थेसह करणे आवश्यक आहे.
कॉम्पॅक्ट मेटल एन्क्लोजरमध्ये स्थापित केलेल्या ब्रेकरला मोठ्या हवेशीर व्यवस्थेमध्ये स्थापित केलेल्या त्याच ब्रेकरपासून भिन्न थर्मल परिस्थिती अनुभवू शकते. सभोवतालचे तापमान आणि स्थापनेची उंची देखील थर्मल कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकते.
सिस्टम व्होल्टेज फक्त प्रारंभिक बिंदू आहे
दोन ब्रेकर्स समान व्होल्टेज रेटिंग सामायिक करू शकतात परंतु वर्तमान रेटिंग, शॉर्ट-सर्किट क्षमता, ऑपरेटिंग यंत्रणा, इन्सुलेशन कॉन्फिगरेशन, टर्मिनल व्यवस्था आणि यांत्रिक सहनशक्तीमध्ये भिन्न आहेत.
त्यामुळे व्यावसायिक तपशीलाने निवड एका क्रमांकावर कमी करणे टाळले पाहिजे.
शॉर्ट-सर्किट क्षमता आणि व्यत्यय गती महत्त्वाची का आहे?
मध्यम-व्होल्टेज सर्किट ब्रेकरच्या निवडीमध्ये शॉर्ट-सर्किट कामगिरी ही सर्वात महत्त्वाची वैशिष्ट्ये आहे. फॉल्ट अल्प कालावधीत खूप मोठे प्रवाह आणि उच्च विद्युत यांत्रिक शक्ती निर्माण करू शकतो.
शॉर्ट सर्किट करंट
जनरेटर, ट्रान्सफॉर्मर, कंडक्टर आणि सिस्टम प्रतिबाधासह विद्युत नेटवर्कद्वारे उपलब्ध फॉल्ट करंट निर्धारित केला जातो. एक स्विचगियर अभियंता सामान्यतः शॉर्ट-सर्किट अभ्यासाद्वारे हे निर्धारित करतो.
ब्रेकरकडे गणना केलेल्या दोष परिस्थितीनुसार व्यत्यय क्षमता असणे आवश्यक आहे.
ब्रेकिंग करंट
ब्रेकर रेट केलेल्या सिस्टम व्होल्टेजवर निर्दिष्ट शॉर्ट-सर्किट करंटमध्ये व्यत्यय आणण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. विद्युत् प्रवाह विझल्यानंतर व्यत्यय प्रक्रियेला डायलेक्ट्रिक पुनर्प्राप्ती राखणे आवश्यक आहे.
अल्पकाळ टिकणे
संरक्षण प्रणाली इव्हेंट साफ करत असताना स्विचगियर असेंब्ली देखील फॉल्ट करंट्सच्या संपर्कात येऊ शकतात. यांत्रिक आणि थर्मल संरचना लागू कालावधीसाठी परिभाषित प्रवाह सहन करणे आवश्यक आहे.
पीक सहन करा
फॉल्ट करंटचे शिखर मूल्य कंडक्टर आणि स्ट्रक्चरल घटकांवर इलेक्ट्रोडायनामिक बल निर्माण करते. यांत्रिक डिझाइन या तणावासाठी जबाबदार असणे आवश्यक आहे.
व्यत्यय वेळ
एकूण फॉल्ट-क्लीअरिंग क्रमामध्ये अनेक टप्पे समाविष्ट आहेत: दोष शोधणे, रिले निर्णय, ट्रिप-सिग्नल ट्रान्समिशन, ऑपरेटिंग यंत्रणा हालचाली, संपर्क वेगळे करणे, चाप व्यत्यय आणि नेटवर्क पुनर्प्राप्ती.
ब्रेकर स्वतंत्रपणे कार्य करत नाही. संपूर्ण क्लिअरिंग वेळ रिले, कंट्रोल सर्किटरी, ट्रिप कॉइल, यांत्रिक यंत्रणा, संपर्क हालचाली आणि इलेक्ट्रिकल सिस्टमवर अवलंबून असते.
संरक्षण रिलेने दोष ओळखला पाहिजे आणि त्याच्या डिझाइन केलेल्या ऑपरेटिंग वेळेत ट्रिप आदेश जारी केला पाहिजे.
रिले आणि ब्रेकरमधील विद्युत मार्गाने ट्रिप कमांड योग्यरित्या हस्तांतरित करणे आवश्यक आहे.
यांत्रिक प्रणालीने विद्युत आदेशाचे पुनरावृत्ती करण्यायोग्य संपर्क हालचालीमध्ये भाषांतर करणे आवश्यक आहे.
इंटरप्टरने विद्युत प्रवाह साफ केला पाहिजे आणि आवश्यक डायलेक्ट्रिक शक्ती पुनर्प्राप्त केली पाहिजे.
का व्यत्यय मध्यम बाबी
व्यत्यय माध्यम संपर्क वेगळे करताना चाप कसे वागते हे निर्धारित करते. व्हॅक्यूम तंत्रज्ञान नियंत्रित सीलबंद वातावरण प्रदान करते आणि व्यत्यय साध्य करण्यासाठी संपर्क भूमिती आणि भौतिक वर्तन वापरते.
हे काही जुन्या व्यत्यय तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत कॉम्पॅक्ट इंटरप्टर आयाम आणि तुलनेने साधे इंटरप्टिंग चेंबरला अनुमती देऊ शकते.
तथापि, अंतिम ब्रेकर रेटिंग अद्याप संपूर्ण डिझाइनवर अवलंबून आहे. व्हॅक्यूम तंत्रज्ञानाचा अर्थ असा नाही की प्रत्येक व्हॅक्यूम ब्रेकर कोणत्याही अनियंत्रित दोष प्रवाहात व्यत्यय आणू शकतो.
योग्य तांत्रिक दृष्टीकोन म्हणजे गणना केलेल्या सिस्टम फॉल्ट लेव्हलपासून सुरुवात करणे आणि नंतर लागू मानकांनुसार ब्रेकरचे रेट केलेले व्यत्यय आणि सहन करण्याची क्षमता सत्यापित करणे.
ऑपरेटिंग यंत्रणा कार्यक्षमतेवर कसा परिणाम करते?
ब्रेकर संपर्क किती वेगाने आणि सातत्याने हलतात हे ऑपरेटिंग यंत्रणा ठरवते. यांत्रिक घडामोडींच्या अचूक क्रमादरम्यान व्यत्यय येत असल्याने, कार्यप्रदर्शनासाठी यंत्रणा डिझाइन केंद्रस्थानी असते.
स्प्रिंग ऑपरेटिंग यंत्रणा
स्प्रिंग मेकॅनिझम बंद किंवा उघडण्याच्या ऑपरेशनपूर्वी यांत्रिक ऊर्जा साठवतात. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कमांड ब्रेकर कॉन्टॅक्ट्स हलवण्यासाठी साठवलेली ऊर्जा सोडतात.
हे आर्किटेक्चर मध्यम-व्होल्टेज स्विचगियरमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते कारण संपूर्ण यांत्रिक स्ट्रोक दरम्यान सतत विद्युत पुरवठा न करता यंत्रणा नियंत्रित संपर्क हालचाली प्रदान करू शकते.
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक यंत्रणा
काही ब्रेकर डिझाईन्स संपर्क हालचाली निर्माण करण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ऑपरेटिंग सिस्टम वापरतात. या यंत्रणा विविध ऑपरेशनल वैशिष्ट्ये प्रदान करू शकतात आणि विशिष्ट ब्रेकर आर्किटेक्चर आणि नियंत्रण आवश्यकतांनुसार निवडल्या जाऊ शकतात.
ऑपरेशन बंद करणे
बंद करताना, यंत्रणेने योग्य गती आणि अंतिम संपर्क शक्तीसह संपर्क एकत्र आणले पाहिजेत. स्थिर क्लोजिंग वर्तन यांत्रिक प्रभाव कमी करण्यात मदत करते आणि योग्य वर्तमान वहन सुनिश्चित करते.
ओपनिंग ऑपरेशन
ओपनिंग स्ट्रोक अपेक्षित व्यत्यय प्रक्रियेस समर्थन देण्यासाठी पुरेसा वेगवान आणि सुसंगत असणे आवश्यक आहे. संपर्क पृथक्करण अंतर आणि वेग महत्वाचा आहे कारण इंटरप्टरला वर्तमान व्यत्ययानंतर योग्य डायलेक्ट्रिक स्थिती स्थापित करणे आवश्यक आहे.
ऊर्जा साठवण
यंत्रणांमध्ये सामान्यतः ऊर्जा-संचय निर्देशक किंवा मोटर-ऑपरेट चार्जिंग सिस्टम समाविष्ट असते. पुढील ऑपरेशनसाठी यंत्रणेकडे पुरेशी ऊर्जा आहे की नाही हे नियंत्रण प्रणाली निर्धारित करू शकते.
यांत्रिक सहनशक्ती
वारंवार ऑपरेशन्स स्प्रिंग्स, शाफ्ट्स, बेअरिंग्ज, लिंकेज, लॅचेस आणि सहाय्यक स्विचेसमध्ये पोशाख निर्माण करतात. यांत्रिक सहनशक्ती चाचणी हे स्थापित करण्यात मदत करते की यंत्रणा अस्वीकार्य बिघडल्याशिवाय निर्दिष्ट ऑपरेशन्स पूर्ण करू शकते की नाही.
| यंत्रणा क्षेत्र | आवश्यक वर्तन | संभाव्य अपयशाची चिंता |
|---|---|---|
| ऊर्जा साठवण | ऑपरेशनसाठी विश्वसनीय तयारी | अपूर्ण चार्जिंग किंवा मोटर समस्या |
| ड्राइव्ह उघडत आहे | सातत्यपूर्ण जलद संपर्क पृथक्करण | मंद हालचाल, पोशाख, यांत्रिक अडथळा |
| बंद ड्राइव्ह | नियंत्रित संपर्क प्रतिबद्धता | जास्त प्रभाव किंवा अपूर्ण बंद |
| लॅचिंग | सुरक्षित संपर्क स्थिती | चुकीचे कुंडी समायोजन किंवा पोशाख |
| सहाय्यक स्विचेस | अचूक स्थिती अभिप्राय | चुकीचे संकेत किंवा संपर्क निकृष्ट दर्जा |
यांत्रिक वेळ महत्त्वाची
थ्री-फेज ब्रेकरसाठी, तीन ध्रुवांचे ऑपरेशन निर्दिष्ट वेळेच्या संबंधात राहणे आवश्यक आहे. ध्रुव-ते-ध्रुव भिन्नता स्विचिंग वर्तनावर परिणाम करू शकते आणि उत्पादन आणि देखभाल दरम्यान नियंत्रित केले पाहिजे.
यंत्रणा देखभाल
सीलबंद इंटरप्टरला त्याच्या सेवा जीवनादरम्यान मर्यादित सर्व्हिसिंगची आवश्यकता असू शकते, परंतु यंत्रणा बाह्य आणि यांत्रिक आहे. लिंकेज, निर्दिष्ट केलेल्या ठिकाणी स्नेहन, फास्टनर्स, स्प्रिंग्स, बेअरिंग आणि सहायक संपर्कांची तपासणी करणे महत्त्वाचे आहे.
देखभाल योजनेमध्ये निर्मात्याच्या तांत्रिक सूचना आणि इंस्टॉलेशनच्या वास्तविक स्विचिंग कर्तव्याचे पालन केले पाहिजे.
इनडोअर आणि आउटडोअर डिझाइनमध्ये काय फरक आहे?
इनडोअर आणि आउटडोअर ब्रेकर्स यांत्रिक आणि पर्यावरणीय आवश्यकता भिन्न असताना समान मूलभूत व्यत्यय तत्त्व वापरू शकतात.
इनडोअर ब्रेकर्स
इनडोअर ब्रेकर्स सामान्यत: स्विचगियर कॅबिनेट किंवा इलेक्ट्रिकल रूममध्ये स्थापित केले जातात. त्यांच्या सभोवतालचे वातावरण अधिक नियंत्रित असू शकते, ज्यामुळे कॉम्पॅक्ट इन्सुलेशन आणि बंदिस्त व्यवस्था होऊ शकते.
इनडोअर डिझाईन्स अनेकदा काढता येण्याजोग्या युनिट्स किंवा मेटल-क्लड स्विचगियरमध्ये निश्चित स्थापना म्हणून दिसतात. अचूक व्यवस्था पॅनेल आर्किटेक्चरवर अवलंबून असते.
आउटडोअर ब्रेकर्स
घराबाहेरील उपकरणांनी पाऊस, आर्द्रता, तापमानातील बदल, सूर्यप्रकाश, प्रदूषण, धूळ, वारा आणि इतर पर्यावरणीय ताण सहन करणे आवश्यक आहे.
त्यामुळे बाहेरील उत्पादनांना योग्य बंदिस्त सीलिंग, बाह्य इन्सुलेशन, सामग्रीची निवड, पृष्ठभाग संरक्षण आणि हवामान-प्रतिरोधक यंत्रणा आवश्यक असते.
संयुक्त इन्सुलेशन
आउटडोअर ब्रेकर्स उत्पादनाच्या आर्किटेक्चरवर अवलंबून सिलिकॉन रबर किंवा इपॉक्सी-आधारित घटकांसारख्या संमिश्र इन्सुलेट सामग्री वापरू शकतात. ही सामग्री योग्यरित्या डिझाइन केल्यावर बदलत्या पर्यावरणीय परिस्थितीत इन्सुलेशन कार्यक्षमतेस समर्थन देऊ शकते.
पोल-माऊंट इंस्टॉलेशन्स
काही आउटडोअर डिस्ट्रिब्युशन ब्रेकर्स पोल माउंटिंगसाठी डिझाइन केलेले आहेत. हे कॉन्फिगरेशन ओव्हरहेड वितरण नेटवर्कमध्ये एकत्रीकरण सुलभ करू शकते आणि स्विचिंग डिव्हाइसला तुलनेने लहान फूटप्रिंट व्यापू देते.
सबस्टेशन स्थापना
सबस्टेशन ब्रेकर्स स्ट्रक्चर्सवर किंवा आउटडोअर स्विचगियर असेंब्लीमध्ये स्थापित केले जाऊ शकतात. बसबार, वर्तमान ट्रान्सफॉर्मर, व्होल्टेज ट्रान्सफॉर्मर, सर्ज अरेस्टर आणि ग्राउंडिंग सिस्टमशी त्यांचे कनेक्शन समन्वयित करणे आवश्यक आहे.
| स्थापना प्रकार | ठराविक वातावरण | मुख्य डिझाइन फोकस |
|---|---|---|
| इनडोअर स्विचगियर | इलेक्ट्रिकल रूम आणि बंद कॅबिनेट | कॉम्पॅक्टनेस, कंपार्टमेंट एकत्रीकरण, सेवा प्रवेश |
| घराबाहेर वितरण | ओपन-एअर नेटवर्क | हवामान प्रतिकार आणि इन्सुलेशन कामगिरी |
| पोल-माऊंट | ओव्हरहेड वितरण प्रणाली | वजन, माउंटिंग स्ट्रक्चर, रिमोट ऑपरेशन |
| आउटडोअर सबस्टेशन | उपयुक्तता आणि औद्योगिक सबस्टेशन | पर्यावरणीय सहनशक्ती, बसबार एकत्रीकरण, इन्सुलेशन समन्वय |
पर्यावरणीय घटक
तापमान, उंची, प्रदूषण, आर्द्रता, मीठ प्रदर्शन आणि अतिनील किरणे या सर्व गोष्टी उपकरणांच्या निवडीवर परिणाम करू शकतात.
उदाहरणार्थ, उच्च उंचीमुळे हवा इन्सुलेशनच्या डायलेक्ट्रिक कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो, तर गंभीर प्रदूषण बाह्य इन्सुलेशन पृष्ठभागांवर परिणाम करू शकते. किनार्यावरील वातावरणामुळे गंज वाढू शकते, विशेषत: मेटल स्ट्रक्चर्स आणि कनेक्शन्सच्या आसपास.
इनडोअर म्हणजे देखभाल-मुक्त असा नाही
घरातील उपकरणे थेट हवामानापासून संरक्षित आहेत, परंतु धूळ, संक्षेपण, तापमान सायकलिंग आणि यांत्रिक पोशाख अद्याप यंत्रणा आणि विद्युत कनेक्शनवर परिणाम करू शकतात.
त्यामुळे घरातील उपकरणे आदर्श परिस्थितीत चालतात असे मानण्यापेक्षा पर्यावरण संरक्षणाचे वास्तववादी मूल्यांकन केले पाहिजे.
व्हॅक्यूम ब्रेकर्स इतर व्यत्यय तंत्रज्ञानाशी कसे तुलना करतात?
व्यत्यय तंत्रज्ञानांमधील फरक समजून घेणे अभियंत्यांना माहितीपूर्ण तांत्रिक निर्णय घेण्यास मदत करते. प्रत्येक तंत्रज्ञानाची स्वतःची विद्युत, यांत्रिक, पर्यावरणीय आणि देखभाल वैशिष्ट्ये आहेत.
वायु व्यत्यय
एअर सर्किट व्यत्यय चाप माध्यम म्हणून हवा वापरते. ऐतिहासिकदृष्ट्या, वायु प्रणाली अनेक व्होल्टेज वर्गांमध्ये वापरली गेली आहे. त्यांच्या डिझाईनमध्ये आर्क च्युट्स, चुंबकीय ब्लोआउट किंवा चाप नियंत्रित करण्यासाठी इतर पद्धतींचा समावेश असू शकतो.
मध्यम व्होल्टेजवर, कॉम्पॅक्ट व्हॅक्यूम व्यत्यय सीलबंद चेंबरमध्ये व्यत्यय प्रक्रिया ठेवून भिन्न भौतिक आर्किटेक्चर देऊ शकते.
तेल व्यत्यय
ऑइल सर्किट ब्रेकर्स इन्सुलेटिंग ऑइलचा वापर इन्सुलेट माध्यम म्हणून आणि चाप-विझवण्याच्या प्रक्रियेचा भाग म्हणून करतात. जुन्या इंस्टॉलेशन्समध्ये अजूनही अशी उपकरणे असू शकतात, परंतु आधुनिक मध्यम-व्होल्टेज इंस्टॉलेशन्स अनेकदा पर्यायी तंत्रज्ञानाचा वापर करतात.
तेल प्रणालींना तेलाची स्थिती, प्रतिबंध, गळती, दूषितता आणि संबंधित देखभाल समस्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
SF6 व्यत्यय
SF6 गॅस ऐतिहासिकदृष्ट्या गॅस-इन्सुलेटेड आणि गॅस सर्किट-ब्रेकिंग उपकरणांमध्ये वापरला गेला आहे कारण त्याच्या इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन आणि आर्क-विझवण्याच्या वैशिष्ट्यांमुळे. तथापि, पर्यावरणीय विचारांमुळे योग्य अनुप्रयोगांमध्ये पर्यायी तंत्रज्ञानाचा विकास आणि अवलंब करण्यास प्रोत्साहन दिले आहे.
व्हॅक्यूम व्यत्यय
व्हॅक्यूम व्यत्यय सीलबंद व्हॅक्यूम चेंबर वापरतो. त्याचे कॉम्पॅक्ट इंटरप्टिंग एलिमेंट आणि इंटरप्टरमध्ये इन्सुलेटिंग ऑइलचा अभाव ही तंत्रज्ञानाची महत्त्वाची वैशिष्ट्ये आहेत.
| तंत्रज्ञान | आर्क मध्यम | ठराविक विचार |
|---|---|---|
| हवा | हवा | आर्क नियंत्रण संरचना आणि भौतिक इन्सुलेशन आवश्यकता |
| तेल | इन्सुलेट तेल | तेलाची स्थिती, नियंत्रण, देखभाल |
| SF6 गॅस | SF6 | गॅस सीलिंग, हाताळणी, पर्यावरणीय विचार |
| व्हॅक्यूम | धातू-वाष्प चाप वर्तन सह व्हॅक्यूम | इंटरप्टर डिझाइन, संपर्क सामग्री, यंत्रणा कार्यप्रदर्शन |
व्हॅक्यूम तंत्रज्ञान मध्यम व्होल्टेजमध्ये मोठ्या प्रमाणावर का वापरले जाते
व्हॅक्यूम व्यत्यय कॉम्पॅक्ट इंटरप्टर, जलद चाप विलोपन आणि सीलबंद व्यत्यय आणणारे वातावरण प्रदान करू शकते. ही वैशिष्ट्ये इनडोअर मध्यम-व्होल्टेज स्विचगियर आणि अनेक बाह्य वितरण अनुप्रयोगांसह चांगले बसतात.
तंत्रज्ञान आधुनिक ब्रेकर यंत्रणा आणि डिजिटल संरक्षण प्रणालीशी सुसंगत आहे.
तंत्रज्ञानाची निवड अनुप्रयोग-विशिष्ट राहिली पाहिजे
एक व्यत्यय माध्यम सार्वत्रिकदृष्ट्या श्रेष्ठ असल्याचे घोषित करणे तांत्रिकदृष्ट्या योग्य नाही. योग्य दृष्टीकोन म्हणजे इलेक्ट्रिकल नेटवर्कच्या गरजा, इंस्टॉलेशनसाठी उपलब्ध जागा, पर्यावरणीय परिस्थिती, ऑपरेटिंग कर्तव्य, संरक्षण आर्किटेक्चर, लागू मानके आणि देखभाल धोरण यांची तुलना करणे.
योग्य तंत्रज्ञान असे आहे जे संपूर्ण आवश्यकता पूर्ण करते.
संरक्षण रिले आणि सेन्सर्ससह ब्रेकर कसे कार्य करते?
सर्किट ब्रेकर क्वचितच एकटा चालतो. त्याची ट्रिप आणि क्लोजिंग क्रिया सामान्यत: संरक्षण प्रणालीसह समन्वित केली जातात जी विद्युत परिस्थिती मोजते आणि स्विचिंग क्रिया केव्हा आवश्यक आहे हे निर्धारित करते.
वर्तमान ट्रान्सफॉर्मर
वर्तमान ट्रान्सफॉर्मर संरक्षण रिले आणि मीटरला मोजमाप वर्तमान माहिती प्रदान करतात. त्यांचे गुणोत्तर आणि अचूकता वैशिष्ट्ये संरक्षण योजनेशी जुळणे आवश्यक आहे.
वर्तमान ट्रान्सफॉर्मर आणि ब्रेकर एकाच फॉल्ट-क्लीअरिंग चेनचा भाग बनतात. सीटी कॉन्फिगरेशन किंवा वायरिंग चुकीचे असल्यास, रिले अपेक्षित सिग्नल प्राप्त करू शकत नाही.
व्होल्टेज ट्रान्सफॉर्मर्स
व्होल्टेज ट्रान्सफॉर्मर संरक्षण, मीटरिंग, सिंक्रोनाइझेशन आणि नियंत्रणासाठी व्होल्टेज माहिती देऊ शकतात. संरक्षण कार्यावर अवलंबून, रिले नेटवर्कची विद्युत स्थिती निर्धारित करण्यासाठी करंटसह व्होल्टेजचा वापर करू शकते.
संरक्षण रिले
संरक्षण रिले विद्युत मोजमापांचे सतत मूल्यांकन करतात. अनुप्रयोगावर अवलंबून, फंक्शन्समध्ये ओव्हरकरंट, अर्थ फॉल्ट, अंडरव्होल्टेज, ओव्हरव्होल्टेज, दिशात्मक संरक्षण, मोटर संरक्षण, ट्रान्सफॉर्मर संरक्षण किंवा इतर विशेष कार्ये समाविष्ट असू शकतात.
ट्रिप सर्किट
जेव्हा रिले निर्धारित करते की ब्रेकर उघडला पाहिजे, तेव्हा ते कंट्रोल सर्किटद्वारे ट्रिप कमांड पाठवते. ट्रिप कॉइल यंत्रणा कार्यान्वित करते, जी नंतर संपर्कांना वेगळे करते.
बंद नियंत्रण
बंद करणे देखील नियंत्रित आहे. सिस्टममध्ये स्थानिक आणि रिमोट क्लोजिंग कंट्रोल्स, इलेक्ट्रिकल इंटरलॉक, सिंक्रोनाइझेशन फंक्शन्स आणि परवानगी देणारे सिग्नल समाविष्ट असू शकतात.
| सिस्टम घटक | कार्य | ब्रेकरशी संबंध |
|---|---|---|
| वर्तमान ट्रान्सफॉर्मर | वर्तमान मोजतो | संरक्षण आणि मीटरिंग इनपुट प्रदान करते |
| व्होल्टेज ट्रान्सफॉर्मर | व्होल्टेज मोजते | संरक्षण आणि नियंत्रणासाठी व्होल्टेज माहिती प्रदान करते |
| संरक्षण रिले | विद्युत परिस्थितीचे मूल्यांकन करते | ट्रिप किंवा परवानगी देणारे आदेश जारी करते |
| ट्रिप कॉइल | इलेक्ट्रिकल कमांडला यांत्रिक क्रियेत रूपांतरित करते | ब्रेकर ओपनिंग सुरू करते |
| नियंत्रण प्रणाली | स्विचिंग आणि स्थितीचे पर्यवेक्षण करते | स्थानिक, रिमोट आणि इंटरलॉक केलेले ऑपरेशन व्यवस्थापित करते |
इंटरलॉकिंग
इंटरलॉकिंग हे एक महत्त्वाचे सुरक्षा वैशिष्ट्य आहे. जेव्हा उपकरणे अयोग्य स्थितीत असतात तेव्हा यांत्रिक किंवा इलेक्ट्रिकल इंटरलॉक निवडलेल्या क्रियांना प्रतिबंध करू शकतात.
उदाहरणार्थ, काढता येण्याजोग्या ब्रेकरला ते बंद असताना पोझिशन्स दरम्यान हलवण्याची परवानगी असू शकत नाही. सिस्टीम आर्किटेक्चरवर अवलंबून, प्राथमिक सर्किट सक्रिय असताना अर्थिंग स्विचला कार्य करण्यापासून प्रतिबंधित केले जाऊ शकते.
रिमोट मॉनिटरिंग
आधुनिक इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन्स ब्रेकर पोझिशन, ट्रिप स्टेटस, मेकॅनिझम कंडिशन आणि इतर पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करण्यासाठी डिजिटल कम्युनिकेशनचा अधिकाधिक वापर करतात.
रिमोट माहिती ऑपरेशनल जागरूकता सुधारू शकते, परंतु डिजिटल मॉनिटरिंग योग्य स्थानिक सुरक्षा प्रक्रियेची जागा घेत नाही. देखभाल कार्यसंघांना अद्याप परिभाषित अलगाव, पडताळणी, ग्राउंडिंग आणि कार्य पद्धती आवश्यक आहेत.
कोणते अनुप्रयोग हे स्विचिंग तंत्रज्ञान वापरतात?
व्हॅक्यूम व्यत्यय तंत्रज्ञानाचा वापर अनेक मध्यम-व्होल्टेज ऍप्लिकेशन्समध्ये केला जातो कारण त्याचा कॉम्पॅक्ट फॉर्म आणि सीलबंद इंटरप्टर वितरण आर्किटेक्चरच्या विस्तृत श्रेणीस अनुकूल आहे.
फीडर स्विचिंग, ट्रान्सफॉर्मर कनेक्शन, बस विभाग आणि युटिलिटी नेटवर्कमधील वितरण संरक्षणासाठी वापरले जाते.
मोटर्स, ट्रान्सफॉर्मर, प्रक्रिया उपकरणे आणि अंतर्गत वितरण प्रणाली सेवा देणाऱ्या मध्यम-व्होल्टेज फीडरसाठी वापरले जाते.
संकलन प्रणाली, ट्रान्सफॉर्मर कनेक्शन, फीडर संरक्षण आणि सौर आणि पवन प्रतिष्ठापनांमध्ये नियंत्रित स्विचिंगला समर्थन देते.
मध्यम-व्होल्टेज वितरण नेटवर्कवर लागू केले जाऊ शकते जिथे उपकरणे मागणी असलेल्या औद्योगिक वातावरणात कार्यरत असणे आवश्यक आहे.
मोठ्या इमारती आणि कॅम्पसमध्ये वापरले जाते जे मध्यम-व्होल्टेज विद्युत पुरवठा प्राप्त करतात आणि ट्रान्सफॉर्मर आणि फीडरद्वारे वीज वितरीत करतात.
नियंत्रित मध्यम-व्होल्टेज स्विचिंग आवश्यक असलेल्या रेल्वे, परिवहन, विमानतळ आणि इतर पायाभूत सुविधांसाठी विद्युत वितरणास समर्थन देऊ शकते.
उपयुक्तता वितरण
युटिलिटी नेटवर्क फीडर व्यवस्थापित करण्यासाठी आणि वितरण सर्किट्स विभागीय करण्यासाठी मध्यम-व्होल्टेज ब्रेकर वापरतात. नेटवर्क टोपोलॉजी आणि संरक्षण समन्वय परवानगी देताना नेटवर्कच्या इतर भागांना उर्जावान राहण्याची परवानगी देताना ब्रेकर दोषपूर्ण फीडर वेगळे करू शकतो.
आउटडोअर पोल-माउंट केलेले कॉन्फिगरेशन ओव्हरहेड वितरण प्रणालीमध्ये उपयुक्त ठरू शकतात, तर इनडोअर स्विचगियर ब्रेकर्स वारंवार सबस्टेशन आणि कॉम्पॅक्ट वितरण असेंब्लीमध्ये एकत्रित केले जातात.
औद्योगिक वितरण
औद्योगिक वनस्पतींमध्ये अनेक मध्यम-व्होल्टेज मोटर्स, ट्रान्सफॉर्मर, प्रक्रिया रेषा आणि मोठे विद्युत भार असू शकतात. निवडक संरक्षण विशेषतः महत्वाचे आहे कारण मोठ्या वितरण विभागाचे अनावश्यक ट्रिपिंग अनेक डाउनस्ट्रीम सर्किट्सवर परिणाम करू शकते.
त्यामुळे ब्रेकरला अशा संरक्षण योजनेसह कार्य करणे आवश्यक आहे जे प्लांटचे इलेक्ट्रिकल आर्किटेक्चर प्रतिबिंबित करते.
ट्रान्सफॉर्मर संरक्षण
नेटवर्क डिझाइनवर अवलंबून ट्रान्सफॉर्मरच्या प्राथमिक किंवा दुय्यम बाजूस मध्यम-व्होल्टेज ब्रेकर्स वापरले जाऊ शकतात. संरक्षण प्रणाली ओव्हरकरंट, पृथ्वी-दोष, तापमान आणि इतर ट्रान्सफॉर्मर-विशिष्ट कार्ये समाविष्ट करू शकते.
मोटर स्विचिंग
मोठ्या मोटर्सना मध्यम-व्होल्टेज स्विचिंग आणि संरक्षणाची आवश्यकता असू शकते. मोटर ऍप्लिकेशन्स त्यांची स्वतःची आव्हाने सादर करतात कारण सुरू होणारे प्रवाह सामान्य ऑपरेटिंग करंटपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त असू शकतात.
त्यामुळे ब्रेकर आणि प्रोटेक्शन रिले मोटरच्या सुरुवातीच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि संरक्षण आवश्यकतांनुसार निवडले जाणे आवश्यक आहे.
अक्षय-ऊर्जा प्रणाली
सौर आणि पवन प्रकल्पांमध्ये बहुधा अनेक संकलन फीडर आणि ट्रान्सफॉर्मर इंटरफेस असतात. मध्यम-व्होल्टेज ब्रेकर्सचा वापर संग्रह नेटवर्कच्या विभागांना जोडण्यासाठी आणि विलग करण्यासाठी आणि जनरेशन उपकरणांसह संरक्षण समन्वयित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
गंभीर पायाभूत सुविधा
रुग्णालये, डेटा केंद्रे, विमानतळ, जल उपचार सुविधा आणि दळणवळणाच्या पायाभूत सुविधांसाठी अत्यंत समन्वित मध्यम-व्होल्टेज वितरण प्रणालीची आवश्यकता असू शकते. या वातावरणात ब्रेकरची निवड रिडंडंसी, संरक्षण निवडकता, देखभाल प्रक्रिया आणि ऑपरेशनल सातत्य यांच्याशी जवळून जोडलेली आहे.
या सर्व अनुप्रयोगांमध्ये, ब्रेकर मोठ्या विद्युत आर्किटेक्चरचा भाग आहे. ॲप्लिकेशन योग्य व्होल्टेज, वर्तमान, फॉल्ट रेटिंग, संरक्षण योजना, नियंत्रण व्यवस्था, पर्यावरणीय रचना आणि देखभाल धोरण ठरवते.
कोणत्या सामान्य निवड आणि स्थापना चुका टाळल्या पाहिजेत?
अनेक ब्रेकर समस्या अपूर्ण तपशील किंवा प्रतिष्ठापन गृहीतकांवर शोधल्या जाऊ शकतात. जेव्हा अभियंते ब्रेकरला संपूर्ण संरक्षण आणि वितरण प्रणालीचा भाग न मानता विलग घटक मानतात तेव्हा सर्वात महत्त्वाच्या त्रुटी उद्भवतात.
- केवळ व्होल्टेजनुसार निवडणे:रेटेड वर्तमान, दोष क्षमता, इन्सुलेशन, ऑपरेटिंग यंत्रणा आणि वातावरण देखील जुळणे आवश्यक आहे.
- शॉर्ट-सर्किट गणनेकडे दुर्लक्ष करणे:ब्रेकर रेटिंग अंतिम होण्यापूर्वी उपलब्ध फॉल्ट करंट स्थापित करणे आवश्यक आहे.
- संरक्षण समन्वयाकडे दुर्लक्ष करणे:रिले सेटिंग्ज आणि ब्रेकर कार्यप्रदर्शन इच्छित निवडकतेला समर्थन देणे आवश्यक आहे.
- केबल स्पेस कमी लेखणे:केबल टर्मिनेशन आणि बेंडिंग रेडी व्यावहारिक स्विचगियर व्यवस्थेवर प्रभाव टाकू शकतात.
- नियंत्रण व्होल्टेजकडे दुर्लक्ष करणे:ट्रिप आणि क्लोज सर्किटला योग्य सहाय्यक शक्ती आवश्यक आहे.
- इंटरलॉककडे दुर्लक्ष करणे:संपूर्ण स्विचगियर आर्किटेक्चरच्या विरूद्ध ऑपरेटिंग अनुक्रम तपासले पाहिजेत.
- देखभाल नियोजन वगळणे:यंत्रणा, टर्मिनल्स, कंट्रोल सर्किट्स आणि आसपासच्या स्विचगियरला अजूनही तपासणीची आवश्यकता आहे.
- अपूर्ण कागदपत्रे वापरणे:रेखाचित्रे, वायरिंग आकृत्या, नेमप्लेट डेटा आणि चाचणी रेकॉर्ड समान कॉन्फिगरेशनचे वर्णन करतात.
"सर्वोच्च रेटिंग नेहमीच चांगले असते" समस्या
उच्च रेटिंग आपोआप योग्य अभियांत्रिकी निवड नाही. ब्रेकरला अजूनही फिजिकल स्विचगियर, केबल व्यवस्था, संरक्षण प्रणाली, कंट्रोल व्होल्टेज आणि इन्स्टॉलेशनचे वातावरण फिट करणे आवश्यक आहे.
निवड गणना केलेल्या आवश्यकता आणि लागू डिझाइन मार्जिनवर आधारित असावी.
"व्हॅक्यूम म्हणजे देखभाल-मुक्त" समस्या
व्हॅक्यूम इंटरप्टर सील केलेले आहे, परंतु ब्रेकरमध्ये यांत्रिक आणि इलेक्ट्रिकल घटक असतात जे परिधान अनुभवू शकतात. स्प्रिंग्स, बेअरिंग्ज, लिंकेजेस, सहाय्यक स्विचेस, ट्रिप सर्किट्स, टर्मिनल्स आणि कंट्रोल कनेक्टर्स हे सर्व संबंधित देखभाल बिंदू आहेत.
"सर्वत्र समान ब्रेकर" समस्या
स्वच्छ इनडोअर इंडस्ट्रियल रूम आणि कोस्टल आउटडोअर सबस्टेशन अतिशय भिन्न वातावरणाचे प्रतिनिधित्व करतात. समान भौतिक बांधकाम आपोआप दोघांना अनुरूप असे गृहीत धरले जाऊ नये.
"नंतर स्थापना" समस्या
स्विचगियर डिझाइन करताना ब्रेकर माउंटिंग, केबल टर्मिनेशन, कंट्रोल वायरिंग, इंटरलॉक आणि एन्क्लोजर डायमेन्शनचा विचार करणे आवश्यक आहे. मॅन्युफॅक्चरिंगनंतर हे तपशील पुन्हा तयार करणे कठीण होऊ शकते.
"एकदा दस्तऐवज" समस्या
प्रकल्पादरम्यान केलेले बदल सिंगल-लाइन डायग्राम, पॅनेल ड्रॉइंग, वायरिंग स्कीमॅटिक्स, संरक्षण सेटिंग्ज, सामग्रीचे बिल आणि कमिशनिंग दस्तऐवजांमध्ये सातत्याने परावर्तित केले जावे.
चाचणी आणि मानकांचे मूल्यांकन कसे केले जावे?
मध्यम-व्होल्टेज सर्किट ब्रेकर्स ही सुरक्षितता-गंभीर विद्युत उपकरणे आहेत, म्हणून चाचणी त्यांच्या कार्यक्षमतेची पुष्टी करण्यासाठी मध्यवर्ती भूमिका बजावते.
IEC 62271 हे उच्च-व्होल्टेज स्विचगियर आणि कंट्रोलगियर समाविष्ट करणारे मानकांचे महत्त्वाचे कुटुंब आहे. भिन्न भाग भिन्न उपकरणांचे प्रकार आणि चाचणी आवश्यकता संबोधित करतात.
नियमित चाचणी
प्रत्येक उत्पादन युनिट लागू डिझाइन आवश्यकतांशी सुसंगत असल्याची पुष्टी करण्यासाठी उत्पादित उपकरणांवर नियमित चाचणी केली जाते.
अचूक चाचणी कार्यक्रम ब्रेकर डिझाइनवर अवलंबून असतो, परंतु त्यात इलेक्ट्रिकल, यांत्रिक, नियंत्रण आणि इन्सुलेशन-संबंधित तपासण्यांचा समावेश असू शकतो.
प्रकार चाचणी
टाईप चाचण्या विशिष्ट चाचणी परिस्थितीनुसार विशिष्ट डिझाईनचे कार्यप्रदर्शन प्रमाणित करतात. ते तापमान वाढ, डायलेक्ट्रिक कार्यप्रदर्शन, शॉर्ट-सर्किट व्यत्यय, यांत्रिक सहनशक्ती, अंतर्गत चाप वर्तन आणि लागू असलेल्या इतर वैशिष्ट्यांना संबोधित करू शकतात.
डायलेक्ट्रिक चाचणी
डायलेक्ट्रिक चाचण्या इन्सुलेशन सिस्टम निर्दिष्ट व्होल्टेज ताण सहन करू शकते की नाही याचे मूल्यांकन करतात. यामध्ये लागू असलेल्या आवश्यकतांनुसार पॉवर-फ्रिक्वेंसी विसंड आणि आवेग-संबंधित चाचण्यांचा समावेश असू शकतो.
यांत्रिक सहनशक्ती चाचणी
यांत्रिक सहनशक्ती चाचण्या हे मूल्यमापन करतात की ऑपरेटिंग यंत्रणा अस्वीकार्य बिघडल्याशिवाय स्विचिंग ऑपरेशन्सची आवश्यक संख्या पूर्ण करू शकते किंवा नाही.
शॉर्ट-सर्किट चाचणी
शॉर्ट-सर्किट प्रकारच्या चाचण्या ब्रेकरच्या परिभाषित दोष-वर्तमान परिस्थितींमध्ये व्यत्यय आणण्याच्या क्षमतेचे मूल्यांकन करू शकतात. संपूर्ण व्यत्यय प्रणालीचे हे सर्वात लक्षणीय प्रदर्शनांपैकी एक आहे.
तापमान वाढ चाचणी
तापमान-वाढ चाचणी परिभाषित वर्तमान परिस्थितीत वर्तमान-वाहक घटकांचे थर्मल वर्तन तपासते. संपर्क प्रतिकार, कंडक्टर भूमिती, टर्मिनल्स आणि संलग्नक डिझाइन या सर्व परिणामांमध्ये योगदान देतात.
| चाचणी श्रेणी | मुख्य उद्देश | ठराविक पुरावा |
|---|---|---|
| नियमित चाचणी | प्रत्येक उत्पादित युनिटची पडताळणी करा | नियमित तपासणी आणि चाचणी नोंदी |
| प्रकार चाचणी | परिभाषित परिस्थितीत डिझाइन सत्यापित करा | प्रकार-चाचणी अहवाल किंवा प्रमाणपत्र |
| डायलेक्ट्रिक चाचणी | इन्सुलेशन withstand सत्यापित करा | इलेक्ट्रिकल चाचणी रेकॉर्ड |
| यांत्रिक सहनशक्ती | स्विचिंग यंत्रणा टिकाऊपणा सत्यापित करा | सहनशक्ती चाचणी दस्तऐवजीकरण |
| शॉर्ट सर्किट चाचणी | दोष व्यत्यय क्षमता सत्यापित करा | लागू प्रकार-चाचणी दस्तऐवजीकरण |
| तापमानात वाढ | सतत-वर्तमान थर्मल वर्तनाचे मूल्यांकन करा | थर्मल कामगिरी चाचणी रेकॉर्ड |
चाचणीची व्याप्ती महत्त्वाची आहे
संदर्भात चाचणी प्रमाणपत्राचे पुनरावलोकन केले पाहिजे. चाचणी केलेले व्होल्टेज, विद्युत प्रवाह, ब्रेकर बांधकाम, यंत्रणा, इन्सुलेशन प्रणाली आणि उपकरणे पुरवल्या जात असलेल्या कॉन्फिगरेशनशी संबंधित असणे आवश्यक आहे.
एका उत्पादन कॉन्फिगरेशनशी संबंधित प्रमाणपत्र हे उत्पादन कुटुंबातील प्रत्येक भिन्नता कव्हर करण्यासाठी आपोआप गृहीत धरले जाऊ नये.
कारखाना तपासणी
गुणवत्ता कार्यक्रमांमध्ये मितीय तपासणी, व्हॅक्यूम अखंडता पडताळणी, संपर्क प्रतिकार मापन, यांत्रिक वेळेची तपासणी, नियंत्रण-सर्किट पडताळणी आणि व्हिज्युअल तपासणी यांचा समावेश असू शकतो.
साइट कमिशनिंग
स्थापनेनंतर, ब्रेकर आणि स्विचगियर असेंब्ली प्रकल्पाच्या प्रक्रियेनुसार चालू करणे आवश्यक आहे. यामध्ये इन्सुलेशन चाचणी, संपर्क प्रतिकार मापन, यांत्रिक ऑपरेशन तपासणी, संरक्षण रिले चाचणी, नियंत्रण-सर्किट तपासणी, इंटरलॉक सत्यापन आणि कार्यात्मक चाचणी समाविष्ट असू शकते.
व्यावसायिक तांत्रिक तपशीलामध्ये काय समाविष्ट असावे?
उपकरणे उत्पादन किंवा स्थापनेपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी व्यावसायिक तपशीलाने अभियंते आणि खरेदी करणाऱ्या संघांना योग्य ब्रेकर निवडण्यासाठी पुरेशी माहिती दिली पाहिजे.
| तपशील क्षेत्र | परिभाषित करण्यासाठी माहिती | व्हय इट मॅटर |
|---|---|---|
| रेट केलेले व्होल्टेज | सिस्टम व्होल्टेज आणि उपकरणे रेटिंग | इलेक्ट्रिकल आणि इन्सुलेशन आवश्यकता परिभाषित करते |
| रेट केलेले वर्तमान | सतत चालू क्षमता | थर्मल आणि कंडक्टर आवश्यकता परिभाषित करते |
| वारंवारता | 50 Hz, 60 Hz, किंवा निर्दिष्ट सिस्टम वारंवारता | इलेक्ट्रिकल नेटवर्कशी सुसंगतता सुनिश्चित करते |
| ब्रेकिंग क्षमता | आवश्यक शॉर्ट-सर्किट व्यत्यय रेटिंग | दोष पातळीसाठी योग्यता निर्धारित करते |
| सहन करण्याची क्षमता | शॉर्ट-टाइम आणि पीक आवश्यकतांचा सामना करतात | स्ट्रक्चरल आणि थर्मल फॉल्ट कार्यप्रदर्शनास समर्थन देते |
| इन्सुलेशन | इन्सुलेशन पातळी आणि बांधकाम | डायलेक्ट्रिक उपयुक्तता सुनिश्चित करते |
| ऑपरेटिंग यंत्रणा | स्प्रिंग, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक किंवा परिभाषित पर्याय | नियंत्रण आणि यांत्रिक वर्तन निश्चित करते |
| व्होल्टेज नियंत्रित करा | ट्रिप, बंद, मोटर आणि सहायक सर्किट व्होल्टेज | नियंत्रण प्रणालीसह सुसंगतता सुनिश्चित करते |
| माउंटिंग व्यवस्था | निश्चित, काढता येण्याजोगा, पोल-माउंट किंवा इतर व्यवस्था | शारीरिक सुसंगतता सुनिश्चित करते |
| पर्यावरण | घरातील, घराबाहेर, तापमान, उंची, प्रदूषण | साइटच्या परिस्थितीशी उत्पादनाशी जुळते |
सिंगल-लाइन डायग्रामसह प्रारंभ करा
इलेक्ट्रिकल नेटवर्कमध्ये ब्रेकर कुठे बसतो हे सिंगल-लाइन डायग्राम परिभाषित करते. हे इनकमिंग आणि आउटगोइंग फीडर, ट्रान्सफॉर्मर, मोटर्स, जनरेटर, बसबार, संरक्षण क्षेत्र आणि इतर प्रमुख घटक दर्शविते.
ब्रेकर स्पेसिफिकेशन या इलेक्ट्रिकल संदर्भातून विकसित केले पाहिजे.
ब्रेकर स्थिती परिभाषित करा
स्पेसिफिकेशनमध्ये ब्रेकर निश्चित आहे की काढता येण्याजोगा आहे हे नमूद केले पाहिजे आणि संबंधित स्थिती आणि इंटरलॉकिंग आवश्यकतांचे वर्णन केले पाहिजे.
प्राथमिक कनेक्शन परिभाषित करा
स्विचगियर एकत्रीकरणासाठी कनेक्शन भूमिती विशेषतः महत्वाची आहे. बसबार अंतर, केबल टर्मिनेशन, टर्मिनल ओरिएंटेशन आणि फेज व्यवस्था पॅनेलच्या डिझाइनशी सुसंगत असावी.
सहाय्यक कार्ये परिभाषित करा
सहाय्यक संपर्क, ट्रिप कॉइल्स, क्लोजिंग कॉइल, अंडरव्होल्टेज रिलीझ, मोटर ऑपरेटर, मेकॅनिकल इंडिकेटर आणि रिमोट-कंट्रोल इंटरफेस जेथे लागू असेल तेथे स्पष्टपणे सूचीबद्ध केले जावे.
संरक्षण आवश्यकता परिभाषित करा
संरक्षण तपशीलाने आवश्यक रिले फंक्शन्स, CT गुणोत्तर, लागू असेल तेथे व्होल्टेज इनपुट, ट्रिप लॉजिक, इंटरलॉक आणि कम्युनिकेशन इंटरफेस ओळखले पाहिजेत.
पर्यावरणीय आवश्यकता परिभाषित करा
प्रकल्पाने हे ओळखले पाहिजे की ब्रेकर घरामध्ये किंवा बाहेर काम करेल आणि संबंधित तापमान, उंची, आर्द्रता, प्रदूषण, भूकंप आणि गंज माहिती प्रदान करेल जेथे लागू असेल.
चाचणी आवश्यकता परिभाषित करा
तांत्रिक दस्तऐवजाने लागू मानके, नियमित चाचण्या, प्रकार-चाचणी अपेक्षा, तपासणी आवश्यकता आणि कमिशनिंग प्रक्रिया ओळखल्या पाहिजेत.
- विद्युत प्रणाली परिभाषित करा:व्होल्टेज, वारंवारता, नेटवर्क कॉन्फिगरेशन आणि ग्राउंडिंग व्यवस्था स्थापित करा.
- सिस्टम दोष परिस्थितीची गणना करा:ब्रेकरच्या ठिकाणी उपलब्ध शॉर्ट-सर्किट करंट निश्चित करा.
- सतत लोड परिभाषित करा:रेटेड वर्तमान आणि अपेक्षित ऑपरेटिंग परिस्थिती स्थापित करा.
- व्यत्यय आर्किटेक्चर निवडा:व्हॅक्यूम तंत्रज्ञान आणि योग्य ब्रेकर कॉन्फिगरेशनची पुष्टी करा.
- ऑपरेटिंग यंत्रणा परिभाषित करा:आवश्यक स्प्रिंग किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक व्यवस्था आणि ऑपरेटिंग क्रम निर्दिष्ट करा.
- संरक्षण परिभाषित करा:सीटी, व्होल्टेज इनपुट, रिले, ट्रिप सर्किट आणि इंटरलॉक समन्वयित करा.
- भौतिक स्थापना परिभाषित करा:निश्चित किंवा काढता येण्याजोग्या बांधकाम, टर्मिनल, परिमाणे आणि केबल इंटरफेसची पुष्टी करा.
- साइट अटींचे पुनरावलोकन करा:तापमान, आर्द्रता, उंची, प्रदूषण, गंज आणि पर्यावरणीय प्रदर्शनाची पुष्टी करा.
- चाचणी परिभाषित करा:लागू दिनचर्या, प्रकार, फॅक्टरी, साइट आणि चालू चाचण्यांची पुष्टी करा.
- नियंत्रण दस्तऐवजीकरण:सर्व रेखाचित्रे, सेटिंग्ज, तपशील आणि प्रमाणपत्रे समान अंतिम कॉन्फिगरेशनचे वर्णन करतात याची खात्री करा.
मंजूरीपूर्वी खरेदीदारांनी काय विनंती करावी?
- सामान्य व्यवस्था रेखाचित्र:एकूण परिमाणे, माउंटिंग, टर्मिनल पोझिशन्स आणि सेवा मंजुरीची पुष्टी करा.
- विद्युत योजनाबद्ध:ट्रिप, क्लोज, ऑक्झिलरी, इंटरलॉक आणि कंट्रोल सर्किट्सची पुष्टी करा.
- नेमप्लेट डेटा:व्होल्टेज, वर्तमान, वारंवारता, व्यत्यय क्षमता आणि संबंधित रेट केलेली वैशिष्ट्ये सत्यापित करा.
- संरक्षण इंटरफेस:CT, VT, रिले, ट्रिप आणि कम्युनिकेशन इंटरफेस सत्यापित करा.
- चाचणी दस्तऐवजीकरण:पुरवलेल्या डिझाईनला लागू होणाऱ्या रुटीन आणि टाइप-टेस्ट रेकॉर्डच्या व्याप्तीची पुष्टी करा.
- स्थापना माहिती:उचल, वाहतूक, कनेक्शन, कमिशनिंग आणि देखभाल आवश्यकतांची पुष्टी करा.
तपशीलवार तांत्रिक तपशील अभियांत्रिकी, खरेदी, उत्पादन, कमिशनिंग आणि देखभाल संघांमधील संदिग्धता कमी करते. हे गहाळ इंटरफेस माहितीमुळे होणारे उशीरा-स्टेज बदल टाळण्यास देखील मदत करते.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
व्हॅक्यूम सर्किट ब्रेकरचे मुख्य कार्य काय आहे?
हे मध्यम-व्होल्टेज इलेक्ट्रिकल सर्किट्स कनेक्ट आणि डिस्कनेक्ट करते आणि निर्दिष्ट सामान्य आणि फॉल्ट परिस्थितीत विद्युत् प्रवाहात व्यत्यय आणते. व्यत्यय प्रक्रिया सीलबंद व्हॅक्यूम इंटरप्टरमध्ये होते.
विद्युत चाप व्यत्यय आणण्यासाठी व्हॅक्यूम का वापरला जातो?
व्हॅक्यूम एक नियंत्रित डायलेक्ट्रिक वातावरण प्रदान करते ज्यामध्ये चाप वर्तन हवा, तेल किंवा वायू व्यत्ययापेक्षा वेगळे असते. संपर्क पृथक्करण आणि वर्तमान शून्यानंतर, व्हॅक्यूम इंटरप्टर त्याच्या डिझाइन केलेल्या परिस्थितीत वेगाने डायलेक्ट्रिक शक्ती पुनर्प्राप्त करू शकतो.
व्हॅक्यूम इंटरप्टर म्हणजे काय?
व्हॅक्यूम इंटरप्टर एक सीलबंद चेंबर आहे ज्यामध्ये स्थिर आणि हलणारे विद्युत संपर्क आणि अंतर्गत संरक्षण घटक असतात. जेव्हा ब्रेकर उघडतो तेव्हा ते वास्तविक वर्तमान व्यत्यय करते.
सर्किट ब्रेकर आणि कॉन्टॅक्टरमध्ये काय फरक आहे?
सर्किट ब्रेकर त्याच्या रेट केलेल्या क्षमतेमध्ये फॉल्ट करंट्समध्ये व्यत्यय आणण्यासाठी आणि संरक्षण कार्ये प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. कॉन्टॅक्टर सामान्यत: परिभाषित ऑपरेटिंग परिस्थितीत लोडचे वारंवार स्विचिंगसाठी डिझाइन केलेले असते आणि सामान्यतः सर्किट ब्रेकर प्रमाणेच फॉल्ट-क्लीअरिंग भूमिका पार पाडण्याचा हेतू नसतो.
व्हॅक्यूम व्यत्यय तंत्रज्ञान कोणत्या व्होल्टेज पातळीची सेवा देऊ शकते?
व्हॅक्यूम व्यत्यय मध्यम-व्होल्टेज उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. विशिष्ट उत्पादने 10 kV, 12 kV, 24 kV, 36 kV, 40.5 kV, आणि निर्मात्याच्या डिझाइन आणि लागू मानकांवर अवलंबून इतर परिभाषित रेटिंग सारख्या व्होल्टेज वर्गांसाठी डिझाइन केल्या जाऊ शकतात.
शॉर्ट सर्किट ब्रेकिंग क्षमता का महत्वाची आहे?
फॉल्ट खूप उच्च प्रवाह निर्माण करू शकतो. ब्रेकर अस्वीकार्य अपयशाशिवाय सिस्टम व्होल्टेजवर निर्दिष्ट फॉल्ट करंटमध्ये व्यत्यय आणण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. आवश्यक रेटिंग वास्तविक नेटवर्क शॉर्ट-सर्किट गणनावर आधारित असावी.
ऑपरेटिंग यंत्रणेची भूमिका काय आहे?
ऑपरेटिंग यंत्रणा संपर्क उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी आवश्यक यांत्रिक हालचाली प्रदान करते. हे संपर्क प्रवास, वेग, शक्ती आणि वेळ नियंत्रित करते आणि त्यामुळे व्यत्यय आणि बंद कामगिरीवर थेट प्रभाव पडतो.
स्प्रिंग यंत्रणा सामान्यतः वापरली जातात का?
होय. मध्यम-व्होल्टेज ब्रेकर्समध्ये स्प्रिंग-ऑपरेट केलेली यंत्रणा मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. ते यांत्रिक ऊर्जा साठवून ठेवतात आणि आज्ञा दिल्यावर ओपनिंग किंवा क्लोजिंग ऑपरेशन करण्यासाठी ते सोडतात.
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक यंत्रणा देखील वापरली जाऊ शकते?
होय. काही ब्रेकर डिझाईन्स इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ऑपरेटिंग मेकॅनिझम वापरतात. निवड ब्रेकर आर्किटेक्चर, नियंत्रण आवश्यकता, ऑपरेटिंग अनुक्रम आणि प्रकल्प तपशील यावर अवलंबून असते.
व्हॅक्यूम ब्रेकर्स देखभाल-मुक्त आहेत का?
नाही. व्हॅक्यूम इंटरप्टर सील केलेले आहे, जे इंटरप्टिंग चेंबरच्या आतील देखभाल मर्यादित करते, परंतु पूर्ण ब्रेकरमध्ये अद्याप यांत्रिक यंत्रणा, टर्मिनल, सहायक संपर्क, नियंत्रण सर्किट, इन्सुलेशन संरचना आणि इतर घटक असतात ज्यांना योग्य तपासणी आणि सेवा आवश्यक असते.
ऑपरेटिंग यंत्रणेला कोणती देखभाल आवश्यक आहे?
मेकॅनिकल लिंकेजेस, स्प्रिंग्स, बेअरिंग्ज, लॅचेस, फास्टनर्स, ऑक्झिलरी स्विचेस, कंट्रोल वायरिंग आणि स्नेहन बिंदू निर्दिष्ट केलेल्या ठिकाणी देखरेखीमध्ये समाविष्ट असू शकतात. अचूक प्रक्रियेने निर्मात्याच्या देखभाल दस्तऐवजीकरण आणि उपकरणाच्या ऑपरेटिंग कर्तव्याचे पालन केले पाहिजे.
इनडोअर आणि आउटडोअर व्हॅक्यूम ब्रेकर्समध्ये काय फरक आहे?
घरातील उत्पादने सामान्यत: संरक्षित स्विचगियर किंवा इलेक्ट्रिकल रूममध्ये एकत्रित केली जातात, तर बाहेरची उत्पादने पाऊस, तापमान बदल, सूर्यप्रकाश, प्रदूषण आणि इतर पर्यावरणीय परिस्थितींचा सामना करण्यासाठी डिझाइन केलेली असतात. विद्युत व्यत्यय तत्त्व समान असू शकते, परंतु संलग्नक आणि इन्सुलेशन आवश्यकता भिन्न आहेत.
काढता येण्याजोगा ब्रेकर म्हणजे काय?
उपकरणाच्या रचनेनुसार, विथड्रॉबल ब्रेकर स्विचगियरमधील परिभाषित यांत्रिक पोझिशन्स, जसे की कनेक्ट केलेले, चाचणी आणि वेगळ्या पोझिशन्समध्ये जाऊ शकते. ही व्यवस्था परिभाषित इंटरलॉकिंग कार्ये जतन करताना देखभाल आणि चाचणी प्रक्रियेस समर्थन देऊ शकते.
संरक्षण रिलेसह ब्रेकर कसे कार्य करते?
रिले वर्तमान ट्रान्सफॉर्मर आणि जेथे लागू असेल तेथे व्होल्टेज ट्रान्सफॉर्मरकडून विद्युत मोजमाप प्राप्त करते. जेव्हा रिले परिभाषित असामान्य स्थिती ओळखते, तेव्हा ते ब्रेकरला ट्रिप सिग्नल पाठवते. ट्रिप कॉइल नंतर संपर्क उघडण्यासाठी यंत्रणा कार्यान्वित करते.
वर्तमान ट्रान्सफॉर्मर महत्वाचे का आहेत?
वर्तमान ट्रान्सफॉर्मर संरक्षण आणि मापनासाठी मोजलेले वर्तमान सिग्नल प्रदान करतात. त्यांचे गुणोत्तर, अचूकता, ओझे आणि कनेक्शनची व्यवस्था संरक्षण रिले आणि एकूण विद्युत प्रणालीशी समन्वयित करणे आवश्यक आहे.
व्होल्टेज ट्रान्सफॉर्मर कधीकधी ब्रेकरसह का वापरले जातात?
व्होल्टेज ट्रान्सफॉर्मर मोजमाप, संरक्षण, सिंक्रोनाइझेशन आणि नियंत्रणासाठी स्केल केलेले व्होल्टेज सिग्नल प्रदान करतात. ऍप्लिकेशनच्या आधारावर, संरक्षण रिले वर्तमान माहितीसह व्होल्टेज माहितीचा वापर करू शकते की दोष किंवा असामान्य ऑपरेटिंग स्थिती अस्तित्वात आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी.
इंटरलॉकिंगचा उद्देश काय आहे?
इंटरलॉकिंग परिभाषित असुरक्षित ऑपरेटिंग अनुक्रम टाळण्यास मदत करते. स्विचगियरच्या डिझाइनवर अवलंबून, ते आवश्यक परिस्थिती पूर्ण होईपर्यंत ब्रेकरची हालचाल, अर्थिंग-स्विच ऑपरेशन किंवा बंद करण्याच्या क्रिया प्रतिबंधित करू शकते.
मध्यम-व्होल्टेज ब्रेकर्सशी सामान्यतः कोणते मानक संबंधित आहेत?
IEC 62271 हे उच्च-व्होल्टेज स्विचगियर आणि कंट्रोलगियर समाविष्ट करणारे मानकांचे महत्त्वाचे कुटुंब आहे. लागू होणारा भाग उपकरणाच्या प्रकारावर आणि डिझाइनवर अवलंबून असतो. राष्ट्रीय आणि प्रादेशिक आवश्यकता देखील लागू होऊ शकतात.
रूटीन टेस्टिंग आणि टाइप टेस्टिंगमध्ये काय फरक आहे?
संबंधित उत्पादन आवश्यकतांशी सुसंगतता सत्यापित करण्यासाठी उत्पादित युनिट्सवर नियमित चाचणी केली जाते. प्रकार चाचणी विशिष्ट चाचणी परिस्थितीत डिझाइनच्या कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करते आणि सामान्यतः डिझाइन प्रमाणीकरणाचा भाग म्हणून केली जाते.
ब्रेकर निवडताना कोणती तांत्रिक माहिती दिली पाहिजे?
महत्त्वाच्या माहितीमध्ये सिस्टम व्होल्टेज, रेट केलेले वर्तमान, वारंवारता, शॉर्ट-सर्किट पातळी, इन्सुलेशन आवश्यकता, स्थापना स्थान, निश्चित किंवा काढता येण्याजोग्या बांधकाम, नियंत्रण व्होल्टेज, संरक्षण कार्ये, सहायक संपर्क, टर्मिनल व्यवस्था, पर्यावरणीय परिस्थिती आणि लागू मानके आणि चाचण्या समाविष्ट आहेत.
विशिष्ट स्विचगियर कॅबिनेटसाठी ब्रेकर सानुकूलित केले जाऊ शकते?
उत्पादन कुटुंबावर अवलंबून, प्रकल्प-विशिष्ट आवश्यकतांमध्ये माउंटिंग परिमाणे, टर्मिनल व्यवस्था, नियंत्रण व्होल्टेज, सहायक सर्किट्स, यंत्रणा कॉन्फिगरेशन, संरक्षण इंटरफेस आणि इतर परिभाषित तांत्रिक पॅरामीटर्स समाविष्ट असू शकतात. सानुकूलित कॉन्फिगरेशन मंजूर अभियांत्रिकी कागदपत्रांद्वारे नियंत्रित केले जावे.
कोणते उद्योग सामान्यतः व्हॅक्यूम व्यत्यय तंत्रज्ञान वापरतात?
अनुप्रयोगांमध्ये उपयुक्तता वितरण, सबस्टेशन्स, औद्योगिक संयंत्रे, खाणकाम, अक्षय-ऊर्जा सुविधा, व्यावसायिक इमारती, वाहतूक पायाभूत सुविधा, जल उपचार आणि इतर मध्यम-व्होल्टेज विद्युत प्रतिष्ठापनांचा समावेश आहे.
ब्रेकर आणि स्विचगियर एकत्र का निर्दिष्ट केले जावे?
ब्रेकरला स्विचगियर यांत्रिक आणि इलेक्ट्रिकली बसवावे लागते. बसबार इंटरफेस, केबल कनेक्शन, कंट्रोल सर्किट्स, इंटरलॉक, संरक्षण प्रणाली, सेवा मंजुरी आणि पर्यावरणीय आवश्यकता या सर्व संपूर्ण पॅनेल कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून असतात.
उत्तम ब्रेकर निवड मध्यम-व्होल्टेज पॉवर वितरण कसे मजबूत करू शकते?
मध्यम-व्होल्टेज स्विचिंग उपकरणे विद्युत नेटवर्क आणि असामान्य परिस्थिती नियंत्रित करण्यासाठी जबाबदार संरक्षण प्रणाली यांच्यातील प्रमुख इंटरफेस आहे. ब्रेकरने सतत लोड करंट वाहून नेले पाहिजे, विश्वासार्हपणे चालवले पाहिजे, परिभाषित फॉल्ट करंट्समध्ये व्यत्यय आणला पाहिजे, इलेक्ट्रिकल आणि मेकॅनिकल तणावाचा सामना केला पाहिजे आणि आसपासच्या कंट्रोल आर्किटेक्चरशी अचूकपणे संवाद साधला पाहिजे.
व्हॅक्यूम व्यत्यय यापैकी अनेक आवश्यकतांसाठी एक व्यावहारिक पाया प्रदान करते. सीलबंद इंटरप्टर चाप लुप्त होण्यासाठी नियंत्रित वातावरण तयार करतो आणि कॉम्पॅक्ट स्विचगियर बांधकामास समर्थन देऊ शकतो. तथापि, व्हॅक्यूम स्वतः संपूर्ण उत्पादनाचा एक घटक आहे.
संपर्क यंत्रणा, शील्डिंग व्यवस्था, इन्सुलेशन सपोर्ट, ऑपरेटिंग मेकॅनिझम, टर्मिनल्स, कंट्रोल सर्किट्स, ऑक्झिलरी कॉन्टॅक्ट्स आणि एन्क्लोजर या सर्वांनी एकत्र काम केले पाहिजे. यांत्रिक सुसंगतता विशेषतः महत्वाची आहे कारण उघडणे आणि बंद होणारी हालचाल कोणत्या परिस्थितीत इंटरप्टर त्याचे कार्य करते हे निर्धारित करते.
इलेक्ट्रिकल सिलेक्शन हे तितकेच महत्वाचे आहे. रेट केलेले व्होल्टेज आणि विद्युत प्रवाह प्रारंभ बिंदू प्रदान करतात, परंतु शॉर्ट-सर्किट करंट, इन्सुलेशन पातळी, वारंवारता, तापमान वाढ आणि पर्यावरणीय परिस्थिती विशिष्ट कॉन्फिगरेशन वास्तविक नेटवर्कमध्ये बसते की नाही हे निर्धारित करतात.
संरक्षण प्रणाली आणखी एक स्तर जोडते. वर्तमान ट्रान्सफॉर्मर, व्होल्टेज ट्रान्सफॉर्मर, रिले, ट्रिप कॉइल्स, कंट्रोल पॉवर, कम्युनिकेशन इंटरफेस आणि इंटरलॉक ही साखळी तयार करतात ज्याद्वारे विद्युत प्रणाली दोष शोधते आणि त्यास प्रतिसाद देते.
अर्ज देखील महत्त्वाचे आहे. युटिलिटी सबस्टेशन्स, औद्योगिक सुविधा, नूतनीकरणयोग्य-ऊर्जा नेटवर्क, खाण साइट्स, व्यावसायिक इमारती, वाहतूक पायाभूत सुविधा आणि गंभीर सुविधांसाठी समान विद्युत किंवा पर्यावरणीय आवश्यकता आवश्यक नाही.
चाचणी आणि दस्तऐवजीकरण अंतिम तांत्रिक पाया प्रदान करतात. नियमित चाचण्या, प्रकार चाचण्या, डायलेक्ट्रिक मूल्यांकन, यांत्रिक सहनशक्ती चाचण्या, शॉर्ट-सर्किट चाचण्या, तापमान-वाढीचे मूल्यमापन, स्थापना तपासणी आणि कार्यपद्धती या सर्व अंतिम उपकरणाच्या कॉन्फिगरेशनशी संबंधित असाव्यात.
एक योग्यरित्या निर्दिष्टव्हॅक्यूम सर्किट ब्रेकरत्यामुळे फक्त एक स्विचिंग घटक नाही. हे एकात्मिक मध्यम-व्होल्टेज संरक्षण आर्किटेक्चरचा भाग आहे जे विद्युत व्यत्यय, यांत्रिक ऑपरेशन, संवेदना, नियंत्रण आणि सिस्टम सुरक्षा यांना जोडते.
तुमच्या प्रकल्पासाठी मध्यम-व्होल्टेज ब्रेकर कॉन्फिगरेशनची आवश्यकता आहे?
कमविलयुटिलिटी, औद्योगिक, नूतनीकरणयोग्य-ऊर्जा, व्यावसायिक आणि पायाभूत सुविधा अनुप्रयोगांसाठी मध्यम-व्होल्टेज स्विचिंग सोल्यूशन्सचे समर्थन करते, ज्यामध्ये इलेक्ट्रिकल रेटिंग, ऑपरेटिंग यंत्रणा, संरक्षण इंटरफेस, माउंटिंग व्यवस्था आणि प्रकल्प-विशिष्ट तांत्रिक आवश्यकता समाविष्ट आहेत. अर्ज तपशील आणि तांत्रिक चर्चांसाठी,आमच्याशी संपर्क साधा.
